Errores Haulotte : Cómo Diagnosticar

Errores Haulotte : Cómo Diagnosticar

Las plataformas elevadoras Haulotte eléctricas HA12IP, HA15IP, Compact 10 y 12 y Optimum 8 incorporan sistemas electrónicos avanzados con variador ZAPI, controladores CAN Bus y sistemas de protección de seguridad.

Cuando aparece un código de error en pantalla, interpretar correctamente la alarma es fundamental para:

  • Reducir tiempos de parada
  • Evitar sustituciones innecesarias
  • Diagnosticar correctamente fallos eléctricos
  • Optimizar el mantenimiento preventivo
  • Reducir costes de reparación

En esta guía encontrarás el listado completo de códigos de alarma organizados en tablas claras y fáciles de consultar, con explicación detallada para técnicos y empresas de mantenimiento.


CÓDIGOS DE ERROR HA12IP (HA33JE) - HA15IP (HA43JE)

Cómo se interpreta el código Fxxyyy

  • F = Fault (Error)
  • xx = Nivel del defecto
  • yyy = Número del defecto

Niveles de gravedad

Nivel Tipo de defecto
Nivel 0 Funcionamiento normal
Nivel 1 Solamente mensaje de aviso
Nivel 2 Defecto que comporta reducción de prestaciones
Nivel 4 Defecto que impide el arranque
Nivel 5 Defecto que causa apertura del contactor de línea KM1

Tabla completa de códigos HA12IP / HA15IP

Código Descripción Causa / Diagnóstico
F05000 Coil s/c (Cortocircuito bobina) Error corriente de sobrecarga del contactor de línea KM1
F05001 EEPROM Fault (Error EEPROM) Defecto parámetros de memoria
F05003 Internal Fault (Error interno) Defecto interno de la unidad a velocidad variable
F05004 12V Supply Low (Alimentación 12V baja) Defecto de la alimentación lógica
F05005 System Fault (Error de sistema) Defecto de la red CAN Bus entre tarjeta de circuitos impresos y variador
F05006 Mosfet s/c (Cortocircuito MOSFET) Defecto de cortocircuito de los transistores MOSFET de las unidades a velocidad variable
F05008 P.Up Trac. Weld Contactor de línea ya bloqueado al arranque (KM1)
F05009 P.Up Trac. Mos Defecto del MOSFET al arranque (controlar el variador)
F05011 Drive 0 one (Traslación 0 activado) Defecto de activación del contactor de salida n.0 (baja velocidad)
F05012 Drive 1 one (Traslación 1 activado) Defecto de activación del contactor de salida n.1 (alta velocidad)
F05013 Drive 0 off (Traslación 0 desactivado) Defecto de desactivación del contactor de salida n.0 (baja velocidad)
F05014 Drive 1 off (Traslación 1 desactivado) Defecto de desactivación del contactor de salida n.1 (alta velocidad)
F05019 Stack Corrupted (Stack corrompido) Error interno de la unidad a velocidad variable (problema de funcionamiento de la batería)
F05020 Line Cont o/c (Contactor de línea abierto/cerrado) Defecto de cierre en el contactor de línea (KM1)
F05021 Coil s/c (standard) (Cortocircuito bobina estándar) Salida digital en cortocircuito en el módulo de entrada/salida (tarjeta CAN chasis)
F05022 Coil s/c (ext.) (Cortocircuito bobina ext.) Salida digital en cortocircuito en la tarjeta de entrada/salida (tarjeta CAN caja mandos superior)
F04000 Contactor o/c (Contactor abierto/cerrado) Defecto de cierre en contactor
F04001 Contactor s/c (Cortocircuito contactor) Contactor bloqueado
F04003 Fault sequence (Error secuencia) Defecto de secuencia del variador (comando hombre presente/setpoint)
F04005 SRO fault (Error SRO) Retardo temporal de la secuencia superado (>5 segundos después de presión del interruptor hombre presente sin otra acción)
F04009 Battery Low (Batería baja) Batería: nivel de carga bajo (recargar)
F04010 Battery High (Batería alta) Batería: nivel de carga alto (controlar presencia de B+ en la unidad a velocidad variable)
F04012 Pers Error (Error personal) Defecto de configuración de los parámetros
F04013 CRC Error (Error CRC) Error de control de los parámetros (apagar y volver a encender la máquina)
F02000 Accel. Fault (Error de aceleración) Defecto del acelerador de la palanca de mando (fuera de rango 0.5-2.5-4.5 Vcc)
F02001 Accel. Fault (Error de aceleración) Selección ya presente al arranque (palanca presionada o tirada al encendido o problema de conexión)
F02002 Overload cage (Sobrecarga cesta) Defecto del sistema de gestión de carga al encendido (controlar conexión entre salida CAN y tarjeta BPE)
F01004 BDI Cutout (Exclusión BDI) Exclusión en el umbral de descarga de la batería (cargar la batería)
F01005 Thermal Cutback (Reducción térmica) Umbral térmico unidad a velocidad variable (>75°C)

CÓDIGOS DE ERROR COMPACT – OPTIMUM

Tabla completa de diagnóstico

Código LED Descripción Posibles causas Diagnóstico
0 to MDI Red LED 8 Batería baja Baterías con carga bajo el 5% / Configuración errónea parámetro batería Poner en carga las baterías / Verificar peso específico + tensión / Sustituir variador ZAPI si necesario
AL 01 3 EVP no OK Problema válvula o cableado / Tensión en YV7+YV9 / Filo n.3 incorrecto Verificar continuidad YV7, YV9 / Revisar filo 3 en terminal B+ / Verificar bobina SB1 / Si todos LED encendidos, sustituir variador
AL 06 6 Error serial MDI Fallo comunicación / Cableado MDI-variador Revisar cables 45-46-49 / Conectar consola en lugar de MDI / Verificar línea serial filo 43 / Sustituir variador o tarjeta serial
AL 10 2 Placa pesaje KO Selección rápida superior/inferior / Sistema sin sobrecarga mal configurado Apagar y esperar / Modificar parámetros VERSION y OK FOR VERSION a n.2 / Sustituir tarjeta pesaje BPE
AL 13 6 EEPROM KO Problema EEPROM (variador KO) 1. Reset EEPROM y reiniciar / 2. Si desaparece, parámetros vuelven a predefinidos / 3. Si persiste, sustituir variador ZAPI
AL 32 3 VMN no OK Cortocircuito motor bomba / Conexión errónea / Fallo a tierra Verificar continuidad motor / Revisar conexión filos 3 y 4 / Verificar aislamiento motor-chasis / Medir filo 4 (VMNP) ~24V al arranque
AL 37 4 Contactor cerrado Interruptor exclusión batería bloqueado / SB1 bloqueado Verificar contacto alimentación SB1 / Verificar bobina SB1 / Revisar cableado SB1 (filo 16 o 42) / Sustituir variador
AL 38 4 Contactor abierto Interruptor exclusión batería abierto / Microprocesador seguridad activado Verificar contacto SB1 (filo 16 o 42) / Sustituir contactor principal / Sustituir variador
AL 49 5 I=0 nunca Motor no detectado / Cables alimentación / Sensor corriente defectuoso Verificar continuidad motor M1 / Verificar cables alimentación M1 / Sustituir variador
AL 53 5 Corriente alta (STBY I ALTO) Consumo anormal / Cables alimentación / Sensor corriente Verificar continuidad motor M1 / Verificar cables alimentación M1 / Sustituir variador
AL 60 3 Carga condensador Fusible 300A / Conexión motor bomba / Relé claxon en corto Verificar fusible / Verificar limpieza conexiones motor-variador / Desconectar bobina relé claxon / Medir impedancia interna variador P-B- (~47.4 Kohm)
AL 62 9 Protección térmica Temperatura relé modulador >75°C / Sensor temperatura defectuoso / Duración funcionamiento excesiva Calibrar SET TEMPERATURE en menú SPECIAL ADJUSTMENT / Apagar máquina para enfriar variador / Sustituir variador si sensor defectuoso
AL 73 1 Fallo alimentación n.1 Claxon en corto / Bobina SB1 en corto / Bobinas válvulas ON/OFF o PWM en corto Desconectar claxon / Verificar continuidad bobina SB1 + filos 16 y 42 / Verificar bobinas válvulas + filos 16,18-26 / Sustituir variador
AL 74 4 Conductor en cortocircuito Conductor exclusión batería en corto / Relé cargador RCH defectuoso (pre-abril 2008) Medir tensión filo 42 y 16 de SB1 (0V=sustituir variador, 24V=verificar bobina) / Instalar shunt en RCH
AL 75 4 Conductor contactor Defecto circuito retorno conductor bobina SB1 Si SB1 y cableado OK, sustituir variador
AL 78 2 VACC no OK Potenciómetro defectuoso / Pista abierta / Cableado incorrecto / Filo 38 abierto Verificar con multímetro entre pista potenciómetro y GND / Verificar valor analógico coherente con movimiento palanca / Sustituir joystick
AL 79 2 Arranque incorrecto Secuencia arranque errónea Verificar interruptor "hombre presente" (filo 37) / Verificar palanca comando SM1
AL 80 2 Avanti + Indietro Fallo palanca comando / Fallo tarjeta serial Sustituir palanca comando / Sustituir tarjeta serial
AL 90 4 Conductor 1 KO Conexión errónea bobina YV6 / Bobina defectuosa Verificar continuidad bobina YV6 / Verificar continuidad filo 25 entre bobina y variador
AL 91 2 Versión no OK Parámetros VERSION y OK FOR VERSION diferentes en menú SPECIAL ADJUSTMENT Verificar que ambos parámetros tengan mismo valor (#1=Sensor sobrecarga, #2=Sistema electrónico sobrecarga)
AL 93 0 Config. introducida errónea Subida desde chasis (filo 14) + habilitación (filo 34) simultáneas / Bajada (filo 15) + habilitación simultáneas Verificar filos 14 y 34 / Verificar filos 15 y 34 / Configuración no permitida
AL 94 6 Comando micro KO Bobina exclusión batería en corto / Desalineamiento microcontroladores master/slave Intentar sustituir batería exclusión SB1 / Si persiste, sustituir variador
AL 95 7 Presión no OK Plataforma sobrecargada / Problema cableado / Fallo calibración Verificar carga plataforma / Verificar continuidad cableado pesaje (filos 9, 28) / Verificar sensor ángulo y presión / Ejecutar nueva calibración
AL 96 7 Altura 8 metros Exclusión tracción después 8m (solo C12) / Máquina con opción carga en plataforma extensión Función normal en C12 / Verificar continuidad interruptor terminal SQ4 / Verificar SQ7 si sistema sobrecarga / Recalibrar sobrecarga plataforma extensión
AL 97 5 Protección corriente Pico de corriente detectado / Motor bloqueado mecánicamente / Problema sensor corriente Verificar si motor está bloqueado mecánicamente / Verificar cableado motor / Sustituir variador
AL 98 0 Ninguno Error al arranque al sustituir variador o MDI / Diferencia >10h entre contadores Encender máquina y esperar hasta que AL98 desaparezca / MDI muestra horas del variador
AL 99 6 Verificación necesaria Solicitud de mantenimiento programado Cancelar configurando Check Up Done=OFF en menú SET OPTION

Conclusión

Conocer y comprender los códigos de error de las plataformas elevadoras HA12IP, HA15IP, Compact y Optimum es esencial para cualquier técnico especializado en mantenimiento industrial.

Un diagnóstico correcto del variador ZAPI, contactores, sistema de sobrecarga y sensores eléctricos puede ahorrar horas de trabajo y costes innecesarios.

Guarda esta guía como referencia técnica para futuras intervenciones y consulta siempre el manual oficial del fabricante para procedimientos específicos de seguridad.


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